
注塑水冷機是注塑生產中用於冷卻降溫的重要輔助設備,通過循環冷卻水(或添加防凍液的混合液)吸收注塑機、模具或其他設備產生的熱量,再通過製冷係統將熱量轉移到外界,從而維持生產過程中的溫度平衡。它與模溫機共同構成注塑生產的 “溫度調控係統”,尤其在需要快速降溫或低溫控製的場景中不可或缺。
製冷降溫
利用壓縮機、冷凝器、蒸發器等核心部件組成的製冷循環係統,將循環水溫度降至設定值(通常在 5℃-30℃,低溫機型可低至 0℃以下),為模具、注塑機料筒等提供持續的冷卻介質,快速帶走熱量。
恒溫控製
通過溫度傳感器實時監測出水溫度,結合 PID 控製係統自動調節製冷功率(如壓縮機啟停、電子膨脹閥開度),確保水溫穩定在 ±1℃以內,避免因溫度波動影響產品成型。
循環與過濾
內置水泵驅動冷卻水在設備與冷卻對象(模具、料筒)之間循環,同時配備過濾器(如 50-100 目濾網),防止水中雜質堵塞模具流道或設備接口,減少維護成本。
保護功能
具備缺相保護、過載保護、水溫超高 / 超低報警、水流開關保護(防止斷水幹燒)等安全設計,提升設備運行穩定性。
保障產品質量
對模具快速冷卻,可縮短塑料熔體固化時間,減少產品縮痕、變形等缺陷;
穩定的冷卻溫度能確保產品尺寸精度(如精密電子配件的公差控製在 ±0.01mm 內);
對易熱分解的材料(如 PVC),低溫冷卻可防止原料因高溫降解產生雜質。
提高生產效率
節約能源成本